​在高低温冷热冲击试验箱运行过程中，需要避免以下事项：
一、避免不合理的样品放置
防止过载
不要放入超过试验箱规定承载量的样品。每个试验箱都有其额定的负载能力，这是由其制冷、加热系统的功率以及空气循环系统的能力等因素决定的。如果过载，会影响箱内空气的正常循环，导致温度分布不均匀。例如，在小型冷热冲击试验箱中，若超过规定重量和体积的样品占据了过多空间，可能会使箱内的温度恢复时间延长，无法达到设定的试验标准。
避免阻挡风道
要确保样品的放置不会阻挡试验箱内的风道。风道是保证箱内冷热空气均匀分布的关键通道，若被样品遮挡，会使部分区域无法得到充分的冷热交换。例如，一些带有大型不规则形状样品的试验中，应合理调整样品位置，避免其堵住出风口或回风口，否则可能会造成局部温度过高或过低，影响试验结果的准确性。
二、避免不规范的操作设定
防止频繁开停机
尽量避免在短时间内频繁开启和关闭试验箱。每次启动和停止试验箱，制冷系统、加热系统和循环系统都需要经历一个压力平衡和温度稳定的过程。频繁操作会使这些系统频繁地进行启动和停止动作，增加压缩机、加热器等设备的损耗，缩短设备使用寿命。同时，频繁开停机还可能导致温度控制精度下降，例如，在试验过程中频繁开停机可能会使温度波动范围超出标准要求的 ±2℃。
避免错误的温度设定
在设定高低温转换时间和温度参数时，要确保符合试验标准和设备性能要求。如果高低温转换时间过短，设备可能无法在规定时间内完成温度的快速切换，导致试验失败。例如，对于一些要求在几分钟内实现从高温到低温的快速转换的试验，如果设定的转换时间不符合设备实际能力，可能会使温度无法及时下降，影响试验的正常进行。另外，设定的温度极限值不能超出设备允许的范围，否则可能会损坏设备的制冷和加热系统。
三、避免设备周围环境不佳
防止靠近热源或冷源
不要将试验箱放置在靠近热源（如散热器、锅炉等）或冷源（如空调的室外机等）的地方。外部热源会使试验箱在低温运行时额外增加制冷负担，导致制冷效果下降；外部冷源则可能会在高温运行时干扰加热过程，使加热效率降低。例如，若试验箱靠近一个大型散热器，当进行低温试验时，散热器散发的热量可能会使试验箱难以达到设定的低温值。
避免通风不良环境
要保证试验箱周围有良好的通风环境。试验箱在运行过程中，制冷系统的冷凝器需要通过通风来散热。如果通风不良，冷凝器散发的热量无法及时排出，会使制冷系统的工作压力升高，不仅降低制冷效率，还可能导致设备故障。例如，将试验箱放置在一个封闭狭小的空间内，没有足够的通风口，长时间运行后，可能会使压缩机因过热保护而停止工作。
四、避免设备维护不当
防止长时间不清洁
不能长时间不清理试验箱的内部和外部。内部的灰尘和杂质会影响蒸发器和冷凝器的热交换效率，使制冷和加热效果变差。外部的灰尘堆积在设备的通风口和散热器上，也会阻碍散热。例如，若蒸发器表面被灰尘覆盖，其制冷时的吸热能力会下降，导致箱内温度下降速度变慢。一般建议定期（至少每 3 - 6 个月）对设备进行清洁。
避免忽视定期检查
不要忽视对设备的定期检查。包括检查电气系统是否正常、制冷系统的制冷剂是否泄漏、循环系统的风机是否正常运转等。如果电气系统出现故障，可能会导致温度控制失灵；制冷剂泄漏会使制冷能力下降；风机故障则会影响空气循环。例如，若制冷剂泄漏未及时发现，随着制冷剂量的减少，试验箱最终可能无法达到设定的低温。建议按照设备制造商的要求，定期（每年至少 1 - 2 次）请专业人员对设备进行全面检查。