塑胶老化试验箱是一种模拟自然环境或特定工况条件，用于测试塑胶材料、制品在长期使用过程中耐老化性能的专用设备。

通过加速老化试验，可快速评估塑胶材料的抗紫外线、耐热、耐湿、耐高低温等性能，为材料筛选、产品质量改进及寿命预测提供数据支持。

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不同类型的老化试验箱结构略有差异，但基本组成包括：
试验箱体：密闭空间，用于容纳试样并提供稳定的试验环境，通常采用不锈钢材质（耐腐蚀、耐高温），配有观察窗和试样架。
环境模拟系统：
光照系统：如紫外线灯管（UVB-313、UVA-340 等，模拟太阳光紫外线）、氙灯（模拟全光谱阳光），可控制光照强度和周期。
温湿度控制系统：加热管（维持高温）、制冷机组（模拟低温）、加湿器 / 除湿器（调节湿度），配合传感器实现温湿度精准控制（精度可达 ±1℃、±2% RH）。
气体控制系统：针对臭氧老化试验箱，配备臭氧发生器和浓度传感器，可控制臭氧浓度；针对耐候试验箱，部分可通入二氧化硫、氮氧化物等腐蚀性气体，模拟工业环境。
控制系统：由 PLC 或微电脑控制器组成，可设定试验参数（如温度、湿度、光照时间、循环周期等），并实时显示运行状态，支持自动计时、报警（如超温、故障）等功能。
安全保护系统：包括超温保护、过载保护、漏电保护、箱体防爆装置等，避免试验过程中因参数异常导致设备损坏或试样燃烧。
那么，关于塑胶老化试验箱使用要点有哪些方面？
试样准备：
试样需符合标准尺寸（如哑铃状、片状），表面无损伤，数量充足（避免试验误差），并做好标记（如编号、初始状态记录）。
参数设定：
根据试验目的和标准要求，设定光照强度（如 0.71W/m²@340nm）、温度（如 60℃）、湿度（如 50% RH）、试验周期（如 1000 小时）等参数，确保模拟环境与实际使用场景匹配。
过程监控：
试验过程中定期观察试样状态（如是否开裂、变色），记录设备运行参数（避免异常波动影响结果），必要时中途取样检测（如每 200 小时测试一次拉伸强度）。
结果评估：
试验结束后，对比试样的外观、力学性能（如拉伸强度保留率、断裂伸长率）、重量变化等指标，与未老化试样或标准要求对比，判定老化等级。
设备维护：
定期清洁箱体内部、更换过滤装置（如氙灯试验箱的滤光片）、校准传感器（温湿度、光照强度），确保设备精度；对于臭氧试验箱，需定期检查臭氧发生器密封性，避免气体泄漏。