冷热冲击试验箱是一种用于模拟温度变化环境，对产品或材料进行可靠性与耐久性测试的环境试验设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械、材料科学等领域，核心作用是验证试样在快速冷热交替条件下的性能稳定性、结构完整性及使用寿命，提前暴露产品潜在缺陷（如部件脱落、功能失效、材料开裂等）。

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试验箱通常由 高温区、低温区、测试区（或样品转移机构） 三部分组成，通过 “快速转移样品” 或 “快速切换气流” 两种方式，实现试样在温度间的瞬时冲击，关键原理可概括为：
分区控温：高温区通过电加热管、热风循环系统维持预设高温（通常较高可达 + 200℃~+300℃）；低温区通过制冷系统（如复叠式压缩机制冷）维持预设低温（通常较低可达 - 40℃~-80℃，特殊机型可至 - 100℃）。
快速切换：
转移式（主流）：通过机械臂或导轨，将样品在高温区、低温区、测试区之间快速转移（转移时间通常≤10 秒），使样品直接暴露在目标温度环境中，实现 “冷热冲击”。
气套式：样品固定在测试区，通过阀门切换高温气流或低温气流快速冲入测试区，间接实现温度冲击（切换速度略慢于转移式，但样品无机械振动影响）。
闭环控制：通过温度传感器实时监测各区温度，结合 PLC 控制系统精准调节加热、制冷功率，确保温度波动度（通常≤±2℃）和冲击速率（如 5℃/min~50℃/min，可定制）符合试验标准。