步入式高低温实验室属于大型精密环境试验设备，涉及高低温、电气、制冷系统等多重风险，必须严格遵守安全操作规程，才能保障人员和设备、样品的安全，具体规程可分为操作前、操作中、操作后三个阶段，同时包含应急处理要求：

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一、 操作前安全检查与准备
人员资质与防护准备
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备原理、操作界面和安全隐患，严禁无证人员独立操作。
穿戴适配的防护用品：低温试验时需穿防寒手套、防低温服；高温试验时穿隔热手套、耐高温工作服；禁止穿宽松衣物、拖鞋进入实验室周边区域。
设备与环境检查
电源与控制系统：检查供电电压是否匹配设备额定值，配电柜无异常发热、异响；触摸屏、PLC 系统显示正常，无故障报警代码。
制冷与加热系统：水冷机型需确认冷却水压力、流量达标，管路无渗漏；风冷机型需检查冷凝器散热翅片无积尘堵塞；加热器接线端子无松动、氧化。
安全装置校验：测试超温报警、过载保护、门锁联锁装置是否有效 —— 试验门未关紧时，设备应无法启动；触发超温报警时，加热 / 制冷系统需自动停机。
场地与附属设施：实验室周围无易燃易爆物品、杂物堆积；排水管路畅通，避免冷凝水溢出；应急通道保持畅通，消防器材（灭火器、消防栓）在有效期内。
样品放置规范
样品需固定牢固，避免试验过程中因温度变化、气流冲击导致倾倒、碰撞；重型样品需用承重轨道移入，严禁超载放置。
禁止放置易燃、易爆、易挥发、腐蚀性或强磁性样品；若测试特殊样品（如电池、高压组件），需提前评估风险，配备防爆装置或防护屏障。
样品的电源接口需做好绝缘防护，避免与实验室内胆金属部件接触短路；多台样品并联供电时，需核算总功率，防止过载。
二、 操作过程中的安全管控
参数设定与启动规范
根据测试方案设定温度范围、升降温速率、恒温时间，严禁超设备额定参数运行（如低温低于设备下限、高温高于设备上限）。
启动设备前，再次确认试验门已完全关闭并锁紧，门密封条无破损；启动后观察 3~5 分钟，确认风机运行正常、温度变化趋势符合设定，无异常噪音、异味。
运行过程中的监控要求
试验期间需定时巡检，间隔不超过 30 分钟，记录箱内温度、设备运行状态；无人值守时需开启远程监控和异常报警推送功能。
严禁在试验运行中强行打开试验门 —— 高温工况开门会导致热浪喷出灼伤人员，低温工况开门会造成蒸发器结霜、制冷系统过载，且可能引发样品凝露损坏。确需开门时，需先暂停设备运行，待箱内温度恢复至接近室温后，再解锁开门。
禁止触碰设备的制冷压缩机、加热器、风机等运动部件；禁止随意更改运行参数或切断设备电源。
特殊样品的额外管控
测试电池、储能组件等样品时，需实时监测样品状态，一旦出现鼓包、冒烟等异常，立即停机处理。
温湿度循环试验中，需留意箱内凝露情况，避免样品进水短路；若样品有通电测试需求，需单独配置漏电保护开关。
三、 操作结束后的安全收尾
设备停机与降温 / 升温流程
试验结束后，先停止加热 / 制冷系统，启动自然回温 / 降温程序，待箱内温度恢复至 5~35℃的常温区间，再关闭风机和总电源。
水冷机型需先关闭设备，再关闭冷却水供应，避免制冷管路残留水结冰损坏。
样品与实验室清理
打开试验门通风散热 / 除湿，待内胆干燥后取出样品，检查样品状态并记录。
清洁实验室内胆，清除样品残留的碎屑、污渍，保持内胆干燥洁净，防止锈蚀。
整理场地，关闭应急通道，归置防护用品和工具。
设备维护与记录
填写设备运行记录表，记录试验时间、参数、样品情况、设备有无异常等信息。
若设备出现故障报警，需及时上报并联系专业人员维修，严禁擅自拆卸制冷系统、电气控制柜等核心部件。
四、 应急处理规程
超温故障处理：设备触发超温报警时，立即停机，切断总电源，检查加热器是否失控或温度传感器是否故障；待温度恢复正常后，排查故障原因，未解决前禁止重启。
样品异常处理：样品出现冒烟、起火时，立即停机断电，关闭试验门（防止火势蔓延），使用配套灭火器灭火；若火势无法控制，立即启动消防警报，撤离人员并拨打火警电话。
人员受伤应急：低温冻伤时，立即将受伤部位移至温暖环境，用温水缓慢复温，严禁用热水浸泡或火烤；高温烫伤时，立即用冷水冲洗烫伤部位 15 分钟以上，严重时送医治疗。
突发断电处理：若试验中突然断电，立即关闭设备电源开关，待供电恢复后，检查样品状态，重新设定参数启动试验，避免直接重启导致温度冲击损坏样品。