两箱式冷热冲击试验箱是模拟产品在极端高低温交替环境下耐受性的可靠性测试设备，核心特点是采用高温箱、低温箱两个独立腔体，通过提篮快速转移试样实现冷热冲击，相比三箱式结构更紧凑，温度切换速度更快，广泛用于电子、汽车、航天等领域的产品可靠性验证。

​

现在跟小编一起来看一看两箱式冷热冲击试验箱核心结构与工作原理分别是什么？
1、核心组成部件
高温腔体：配备加热器（镍铬合金加热管）、循环风机，温度范围通常为 +60℃~+200℃，用于模拟高温环境。
低温腔体：配备制冷系统（压缩机 + 冷凝器 + 蒸发器）、循环风机，温度范围通常为 -70℃~0℃，用于模拟低温环境。
试样提篮与驱动系统：承载待测产品，通过电机驱动快速在高低温腔之间转移（切换时间≤10 秒），是实现 “冲击” 的关键。
隔热与密封结构：两腔体之间采用高性能隔热层 + 密封阀，防止高低温空气混合，保障腔体温度稳定；提篮进出的开口处配备柔性密封件，减少冷 / 热损失。
控制系统：PLC + 触摸屏控制，可设定高低温阈值、停留时间、循环次数，支持数据记录与故障报警。
2、工作原理
预热 / 预冷：先将高温箱升至设定高温、低温箱降至设定低温，稳定后启动测试程序。
高温冲击阶段：提篮将试样送入高温箱，按设定时间（如 30 分钟）保温，模拟产品高温暴露环境。
快速转移：驱动系统将提篮从高温箱快速移入低温箱，转移过程中密封阀联动开关，避免腔体温度波动。
低温冲击阶段：试样在低温箱按设定时间保温，完成一次冷热冲击循环。
循环测试：重复 “高温→转移→低温” 流程，达到设定循环次数后自动停机，通过观察试样外观、性能变化，判断其耐冷热冲击能力。