可程式高低温试验箱是一种用于模拟高低温气候环境，对产品进行可靠性试验的仪器设备，主要用来测产品在冷热交替下能不能扛得住。

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那么，大家知道可程式高低温试验箱在日常中需要做些维护保养吗？
一、每日开机前后点检
1、开机前
① 检查箱体门密封条完好，无杂物、破损，关门贴合紧密，无漏气；
② 观察箱体内无积水、样品残渣、塑胶析出油污、金属碎屑；
③ 确认设备散热空间充足，风冷冷凝器风口无遮挡；
④ 电源电压正常，无报警提示。
2、试验过程
① 留意风机运转有无异响、震动；
② 关注温度能否按程序稳定跟随，有无频繁高压 / 过载报警；
③ 严禁超温区运行、样品堵塞循环风道。
3、试验结束
① 先升温至常温（30~40℃）再开门，避免外界湿气大量进入箱体结霜；
② 清理内胆样品碎屑、污渍；擦拭内胆内壁；
③ 长期不用，箱门微留缝隙，保持内胆干燥。
二、每周保养
1、清洁内胆与风道
用无尘干布或中性湿布擦拭 304 不锈钢内胆；禁止强酸强碱、有机溶剂擦洗；
清理循环风口处堆积粉尘。
2、检查门密封条
擦拭胶条上油污、杂质；若出现硬化、缝隙漏气，提前登记更换。
风冷机型：检查冷凝器进风滤网，表面粉尘多时吹扫清理。
三、每月保养
风冷机型：吹扫冷凝器翅片
使用 0.2~0.3MPa 干燥压缩空气，顺着翅片方向吹扫粉尘油污；
冷凝器堵塞→散热差→压缩机高压报警、加速磨损、冷媒泄漏。
水冷机型检查冷却水管路、过滤器、水流压力。
循环风机检查
查看风机运转噪音、振动；固定螺丝有无松动。
检查管路
设备外部铜管观察有无油渍；出现油污是冷媒渗漏前兆，及时报修。
排水系统（湿热机型重点，纯高低温可忽略）
疏通冷凝排水管，防止积水倒流箱内。
四、每季度保养
电控柜除尘
断电后，压缩空气吹扫电控箱、变频器、接触器粉尘；压铸车间粉尘大，务必执行，防止短路。
温度传感器检查
清理 PT100 探头表面附着物，避免测温失真；
检查加热管
查看加热片有无积碳、变色；
测试安全保护功能：超温保护器、过载保护、风机故障报警功能。
检查设备地脚，调整水平，减少运行振动。
五、年度保养
委托第三方计量机构进行温度均匀度、波动度校准；
制冷系统检测：压缩机运行电流、高低压力，检查冷媒有无泄漏；
检查压缩机冷冻油状态，达到年限按需更换；
风机轴承加注润滑脂，老化轴承直接更换；
全面检查线路端子，紧固松动接头，排查线路老化；
检查箱体保温层、管路保温有无破损；
评估门密封胶条老化程度，老化后更换。
六、分系统专项保养注意事项
1）制冷系统（最贵核心部件）
避免频繁启停；停机后至少等待 3~5 分钟才能重启，防止液击损坏压缩机；
不要长期持续极限高低温不间断运行，预留间歇；
严禁私自加注冷媒，冷媒配比错误直接损毁复叠机组；
环境温度控制 5～35℃，机房过热大幅降低制冷效率。
2）加热与风道系统
不要让样品挥发油雾、腐蚀气体附着蒸发器与加热管；挥发性样品必须密封；
风道不能被样品阻挡，负载体积不超过内腔 1/3；
风机故障立即停机，继续运行会造成箱内局部过热、温控失效。
3）箱体与密封
禁止硬物撞击、刮擦不锈钢内胆；
低温状态禁止开门！湿热空气进入，蒸发器结霜、腐蚀管路、密封条加速老化；
箱门不要暴力撞击。
4）控制系统
电网电压波动大（压铸车间大功率设备共用线路），条件允许配置稳压电源；
触摸屏避免化学品、尖锐物品刮擦；
定期导出试验数据，防止控制器存储溢出。
七、长期停机保养要求
停机前运行到常温，充分烘干箱体内部湿气；
断电，箱门轻微开启，保持内部干燥；盖上防尘罩；
停机超过 30 天：每月通电运行 1~2 小时，让压缩机短时运转，防止冷冻油凝固沉积。