电池隔爆试验箱是专门用于模拟电池在故障或极端条件下（如过充、短路、挤压、高温）是否发生爆炸、燃烧，并通过特殊结构限制爆炸影响范围的专用检测设备。

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如何设备操作不当可能导致安全事故（如爆炸压力超出抗爆极限、泄压方向错误导致人员受伤），需严格遵循使用规范与维护要求：
1. 使用前准备（关键安全步骤）
风险评估：根据试验电池的能量、类型，评估爆炸风险（如三元锂电池的爆炸风险高于磷酸铁锂电池），制定应急预案（如配备干粉灭火器、防护面罩、应急撤离路线）；
设备检查：检查隔爆外壳是否有裂纹、密封面是否完好、泄压阀是否正常、传感器是否校准（压力传感器需每年校准 1 次，温度传感器每 6 个月校准 1 次）；
样品准备：将电池固定在箱内专用夹具上（避免爆炸时电池飞溅），连接充放电线路（确保接线牢固，避免接触不良产生火花），关闭箱门前确认所有人员撤离至安全区域。
2. 试验过程监控
远程操作：试验需通过远程控制（如电脑软件、触摸屏）启动，操作人员需在隔离区（距离设备≥5m）监控，禁止近距离观察；
异常处理：若试验过程中出现 “压力骤升过快”“温度超出设定范围” 等异常，需立即停止试验，待箱内压力、温度降至安全值（压力≤0.1MPa，温度≤50℃）后，再打开箱门检查；
数据记录：试验结束后，需完整保存压力曲线、温度曲线、视频记录，便于后续分析与追溯。
3. 日常维护（延长设备寿命）
清洁保养：试验后及时清理箱内残骸、粉尘（用压缩空气吹扫，避免用水冲洗），检查密封面是否有损坏，定期涂抹隔爆面专用防锈油（每 3 个月 1 次）；
配件更换：泄压阀的密封垫片需每 1-2 年更换 1 次（避免老化导致密封失效），热电偶、压力传感器需按校准周期进行校准，防爆摄像头的镜头需定期清洁（避免灰尘影响画质）；
故障排查：若设备出现 “压力传感器无数据”“加热模块不工作” 等故障，需由具备防爆资质的专业人员维修，禁止非专业人员拆解隔爆外壳（避免破坏隔爆结构）。